今天，信息化在社會的各行各業迅速發展，在石化行業，自動化是信息化的重要組成部分，要以信息化帶動工業化，應用信息技術改造提升石油和化工企業，加快企業信息化進程，提高信息技術應用水平。
對于石化行
業來說，底層控制的自動化是實現信息化的基礎，而企業運營的數字化則是目前需要發展的重點。
自動化保障效益明顯
我國石油和化工自動化經過50年的發展，通過技術引進，消化吸收和不斷創新，自動化水平取得了長足進步，以下就是企業目前自動化的應用現狀。
現場從手工操作發展到自動控制，從低級的單回路控制發展到高級復雜系統控制，直到管控一體化。此外，在自動化裝備、技術、功能、規模等方面都有了很大提高；測量和控制裝置不斷更新升級，正在運行的數千套DCS、PLC(可編程控制器)和IPC(工業個人計算機)系統已成為大中型石油和化工企業及小型骨干化工企業的主要控制手段。
大中型石油和化工企業主要生產過程已在不同水平上實現自動化控制，并取得顯著經濟效益；小型骨干化工企業主要產品的主流程也已具有比較成熟的控制系統和低成本自動化成套技術，實現了生產信息在車間的集成。
常規儀表性能大大提高，已成為石油和化工企業生產過程的主要檢測手段，電子儀表、數字儀表、智能變送器與執行器的使用量逐漸增加。
現場總線控制系統的試用取得進展，近年來已成為石油和化工自動化領域發展的熱點之一。
優化技術在生產操作參數的優化和控制、安全性控制、生產調度和管理中的開發與應用進一步提高，并取得良好經濟效益。
雖然我國石油和化工行業自動化水平已取得長足進展，但與發達國家相比，仍然存在著一定差距。一些長期未解決的問題，造成企業自動化總體進程不快。
企業自動化發展水平不平衡，不同規模企業的自動化水平相差較大。大型石油和化工自動化水平普遍較高，存在的不足是管理信息系統與國外尚有差距。而有些行業特別是染料、農藥行業自動化基礎較差，大量小型化工企業及部分斷續生產過程企業自動化水平仍然很低。
在自動化技術和應用軟件開發上，未能形成工程化、商品化、標準化、產業化，不利于成果推廣和轉化。
企業管理信息化工作觀念更新落后于形勢發展，在管理信息化建設上與企業機制的協調方面存在很多問題，造成總體進程不快。因此，即使在自動化水平較高的企業，信息仍不能在企業內有效地傳輸和利用，自動化孤島問題還很突出。
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